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Comprender el material compuesto en la ingeniería de materiales
Los materiales compuestos, a menudo denominados simplemente materiales compuestos, son un aspecto esencial a explorar en la Ingeniería de Materiales.
Definición de materiales compuestos en el contexto de la ingeniería
En ingeniería, un material compuesto se define como un sistema material formado por una combinación de dos o más micro o macro constituyentes que son distintos en forma y composición química, y que permanecen separados en la estructura acabada. En pocas palabras, esto significa que un material compuesto está formado por al menos dos materiales que permanecen identificables de forma única en el producto final. Los dos materiales individuales trabajan juntos para dar al compuesto propiedades únicas, pero dentro del compuesto aún se pueden ver los materiales individuales de alguna manera.
En este contexto, un constituyente primario, a menudo denominado "matriz", une uno o varios constituyentes secundarios, denominados "refuerzos". Las propiedades del compuesto resultante son superiores a las de los materiales constituyentes.
Origen histórico de los materiales compuestos
Los materiales compuestos no son un concepto nuevo. Su uso se remonta a la antigüedad. Los egipcios y los mesopotámicos utilizaban barro y paja para crear ladrillos de construcción fuertes y duraderos. También utilizaron materiales compuestos primitivos para herramientas, armas e incluso los primeros aviones. El primer compuesto moderno, la fibra de vidrio, se desarrolló en la década de 1940 para su uso en la industria aeroespacial. La idea de combinar materiales para hacerlos más resistentes ha continuado en los tiempos modernos, lo que ha dado lugar a la creación de una amplia gama de compuestos utilizados hoy en día.
Ejemplos categóricos de materiales compuestos en ingeniería
Algunos ejemplos categóricos de materiales compuestos en ingeniería son:- Polímero reforzado con fibra (FRP)
- Materiales compuestos estructurales tipo sándwich
- Materiales compuestos de matriz metálica (MMC)
- Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC)
Polímero reforzado con fibra (FRP) | Materiales compuestos de una matriz polimérica reforzada con fibras |
Materiales compuestos estructurales tipo sándwich | Materiales compuestos fabricados uniendo dos pieles finas a un núcleo ligero pero grueso |
Materiales compuestos de matriz metálica (MMC) | Materiales compuestos con al menos dos partes constituyentes, una de ellas metálica |
Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC) | Materiales compuestos en los que tanto la matriz como el refuerzo son cerámicos |
Composites más utilizados en aplicaciones industriales
Por ejemplo, consideremos los Polímeros Reforzados con Fibra de Carbono (CFRP) utilizados a menudo en la industria aeroespacial. Las propiedades de la matriz del compuesto CFRP pueden representarse con una formulación tensorial en LaTeX:
\E_{1} & -v_{21}E_{1} -v_{12}E_{2} & E_{2} \end{{{bmatrix}} \]Donde \(E_1\) y \(E_2\) son los módulos de Young en las direcciones 1 y 2, respectivamente, y \(v_{12}\) y \(v_{21}\) son las relaciones de Poisson.
Utiliza el siguiente código Python para crear una matriz multidimensional que represente esta matriz:
import numpy as np E1 = E2 = 210e9 # Módulos de Young en Pa v12 = v21 = 0,3 # Relaciones de Poisson matrix = np.array([[E1, -v21*E1], [-v12*E2, E2]]) print(matrix)
Otro tipo común de material compuesto es el compuesto de carburo de silicio (SiC), que se utiliza en aplicaciones de alta temperatura debido a sus excelentes propiedades térmicas y mecánicas. Está hecho de silicio y carbono y se utiliza en situaciones en las que otros materiales fallarían debido a las altas temperaturas.
Aplicaciones de ingeniería del material compuesto
Los materiales compuestos han encontrado una amplia aplicación en diversas ramas de la ingeniería. Sus propiedades únicas y superiores, como alta resistencia, tenacidad, ligereza y resiliencia, los han convertido en materiales populares en áreas como la ingeniería civil, la industria aeroespacial y la automoción.
Papel de los materiales compuestos en la ingeniería civil
Los materiales compuestos están revolucionando el panorama de la ingeniería civil de múltiples maneras. Ofrecen soluciones a problemas ancestrales persistentes, así como a retos emergentes en este campo.
Por ejemplo, los Polímeros Reforzados con Fibras (FRP), un tipo de material compuesto, se utilizan ampliamente en estructuras civiles debido a su excelente resistencia a la corrosión, alta relación resistencia-peso y facilidad de instalación.
- Edificios y puentes: Los FRP se utilizan como refuerzo en estructuras de hormigón, ofreciendo una vida más larga y reduciendo los costes de mantenimiento.
- Túneles: Las propiedades de alta resistencia y resistencia a la corrosión de los FRP los hacen ideales para el revestimiento de túneles.
- Depósitos de agua: La impermeabilidad y resistencia a la corrosión de los PRFV mantienen el agua segura y limpia.
- Tuberías: Las tuberías de PRFV tienen una vida útil más larga que las de materiales tradicionales, gracias a su resistencia a los productos químicos corrosivos y a los elementos naturales.
Uso de materiales compuestos en la construcción
El uso de materiales compuestos en la construcción ha experimentado un aumento significativo, ya que ofrecen flexibilidad, robustez y rentabilidad.
Tomemos como ejemplo el polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP). El CFRP presenta propiedades superiores de resistencia y rigidez. Esto lo convierte en una opción popular en la construcción moderna, sobre todo cuando se necesitan materiales de alto rendimiento. He aquí cómo se está haciendo notar:
- Vigas de construcción: El CFRP se utiliza para reforzar vigas de hormigón, mejorando su capacidad de carga.
- Forjados: El CFRP se utiliza en la construcción de forjados, aportando gran rigidez y resistencia.
- Tejados: El CFRP se utiliza cada vez más en aplicaciones de tejados, ya que proporciona solidez y una excelente resistencia a la intemperie.
- Carreteras: El CFRP se utiliza en la construcción de carreteras, como refuerzo y para hacer frente a los movimientos del terreno.
Utilización aeroespacial y automovilística del material compuesto
Las industrias aeroespacial y del automóvil han adoptado en gran medida la utilización de materiales compuestos por su ligereza, alta resistencia y resistencia a temperaturas variables y entornos corrosivos.
Los materiales compuestos más utilizados en estas industrias son los reforzados con fibra de carbono, vidrio y aramida. Los materiales compuestos resistentes a altas temperaturas, como los compuestos de matriz cerámica (CMC), se utilizan sobre todo en motores de aviones y sistemas de frenado de vehículos.
- En la industria aeroespacial, los materiales compuestos ayudan a mejorar la eficiencia del combustible reduciendo el peso del avión. También requieren menos mantenimiento, lo que aumenta la eficacia operativa.
- En la industria del automóvil, el aumento del uso de materiales compuestos puede dar lugar a vehículos más ligeros, reduciendo potencialmente el consumo de combustible y las emisiones de gases de efecto invernadero.
Avances en las aplicaciones de los materiales compuestos en el transporte
Las aplicaciones de los materiales compuestos en el transporte abarcan varias formas de transporte, como coches, camiones, barcos y trenes. Entre ellos, los automóviles y los aviones se han beneficiado especialmente de los avances en materiales compuestos.
Los polímeros reforzados con fibras de aramida (AFRP), por ejemplo, se utilizan cada vez más en la construcción de carrocerías de automóviles. Las fibras de aramida, como el Kevlar, poseen una gran resistencia, rigidez, tenacidad y resistencia a la degradación química y térmica. El bajo peso y el alto rendimiento de las AFRP han contribuido a mejorar el rendimiento de los vehículos y la eficiencia del combustible.
- Los materiales compuestos se utilizan en la fabricación de interiores de cabina, asientos, ventanas e incluso hélices.
- Con avances como los compuestos termoplásticos, cada vez se fabrican más piezas de un avión con materiales compuestos, lo que contribuye a reducir el peso y mejorar la eficiencia del combustible.
- Dada su resistencia a la corrosión, el mantenimiento de las aeronaves se ha reducido considerablemente.
Análisis exhaustivo de las propiedades de los materiales compuestos
Los materiales compuestos se eligen a menudo para aplicaciones específicas de ingeniería debido a sus propiedades únicas que ofrecen características físicas y químicas favorables. Para aprovechar plenamente su potencial, es importante explorar estas propiedades en profundidad.
Propiedades físicas de los materiales compuestos
Los materiales compuestos presentan una amplia gama de propiedades físicas que los distinguen de otras categorías de materiales. Estas propiedades dependen en gran medida del tipo de matriz y materiales de refuerzo utilizados, sus proporciones y las formas en que se combinan.
Las principales propiedades físicas de los materiales compuestos son- Densidad
- Resistencia
- Rigidez
- Expansión térmica
- Conductividad térmica
- Conductividad eléctrica
Densidad | La masa del material por unidad de volumen, relacionada con las densidades de la matriz y los materiales de refuerzo y sus proporciones |
Resistencia | Capacidad de soportar una carga aplicada sin romperse ni deformarse |
Rigidez | La medida de la rigidez del objeto. Cuanto mayor es el valor de rigidez, menos flexible es el material |
Expansión térmica | Velocidad a la que se dilata un material por cada grado de aumento de temperatura. |
Conductividad térmica | Capacidad de un material para conducir el calor |
Conductividad eléctrica | Medida de la capacidad de un material para conducir la electricidad |
Comprender la resistencia y durabilidad de los materiales compuestos
Uno de los atributos clave de los materiales compuestos es su gran resistencia y durabilidad. La resistencia de los materiales compuestos es una característica compleja, en gran parte debido a su dependencia de diversos factores.
La resistencia de los materiales compuestos puede calcularse mediante la "Regla de las Mezclas" y la "Regla Inversa de las Mezclas". La fórmula para calcular la resistencia longitudinal (\( \sigma_{Lc} \)) viene dada por: \[ \sigma_{Lc} = V_{f} . \sigma_{Lf} + V_{m} . \sigma_{Lm} \] donde \(V_{f}) y \(V_{m}) representan la fracción de volumen de la fibra y la matriz respectivamente, y \( \sigma_{Lf} \) y \( \sigma_{Lm} \) representan la resistencia longitudinal de la fibra y la matriz respectivamente. Del mismo modo, la resistencia transversal (\( \sigma_{Tc} \)) viene dada por: \[ \sigma_{Tc} = \frac{1}{frac{V_{f}} {{sigma_{Tf}} + La durabilidad de los materiales compuestos viene determinada por su resistencia a los impactos y su capacidad para soportar cambios en las condiciones ambientales (como la temperatura y la humedad) durante periodos prolongados. Factores como la resistencia a la corrosión del material de la matriz, la orientación de las fibrillas y la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental influyen directamente en la durabilidad de los materiales compuestos.Propiedades químicas de los materiales compuestos
Los materiales compuestos también poseen interesantes propiedades químicas que contribuyen a su amplia gama de aplicaciones. Entre estas propiedades destacan su resistencia química a la degradación, su resistencia a la corrosión y su estabilidad dimensional.
Reactividad y resistencia: Una visión de los materiales compuestos
Los materiales compuestos presentan distintos grados de resistencia a las reacciones químicas. Un elemento común que afecta a la reactividad de los materiales compuestos es el tipo de resina utilizado en su producción. Las resinas de poliéster ofrecen resistencia a una amplia gama de ácidos, álcalis y disolventes, mientras que las resinas epoxi suelen mostrar una resistencia superior a la mayoría de los productos químicos.
La susceptibilidad de un material a la reacción química puede cuantificarse mediante su "potencial químico", representado por el símbolo \( \mu \). El potencial químico \( \mu \) de un componente i en una solución viene dado por la fórmula: \[ \mu_{i} = \mu_{i}^{circ} + RT \ln x_{i} \] donde \( \mu_{i}^{circ} \) en el potencial químico en estado estándar, R es la constante universal de los gases, x_{i} es la fracción molar y T es la temperatura en Kelvin.La elección de la fibra también influye mucho en la resistencia química del compuesto. Por ejemplo, los compuestos de fibra de vidrio resisten una amplia gama de productos químicos, pero son vulnerables al ataque del ácido fluorhídrico, el ácido fosfórico caliente y las soluciones alcalinas fuertes. En cambio, los compuestos de fibra de aramida pueden ser sensibles a determinados disolventes y ácidos fuertes.
En resumen, seleccionando combinaciones adecuadas de matriz y materiales de refuerzo, los materiales compuestos pueden diseñarse para resistir diversos entornos duros, lo que los convierte en un activo inestimable en múltiples aplicaciones de ingeniería.
Evaluación de las ventajas de los materiales compuestos en ingeniería
Los materiales compuestos aportan multitud de ventajas en las prácticas de ingeniería. Sus atributos notables son la rentabilidad, la capacidad de proporcionar un mayor rendimiento y durabilidad, la eficiencia energética y las características respetuosas con el medio ambiente. Cada uno de estos factores contribuye a la creciente prevalencia y aplicación de los materiales compuestos en diversos sectores de la ingeniería.
Rentabilidad de los materiales compuestos
Los materiales compuestos ofrecen excelentes ventajas económicas a largo plazo. Aunque los costes iniciales de los materiales compuestos pueden ser más elevados que los de los materiales tradicionales, la inversión global se amortiza significativamente debido a su mayor vida útil y menores costes de mantenimiento. Atrás quedaron los días en que los ingenieros tenían que reparar y sustituir periódicamente los materiales tradicionales corroídos: los materiales compuestos ofrecen una solución más duradera y rentable.
Larentabilidad de los materiales compuestos proviene de dos fuentes principales: las posibilidades de diseño eficiente de los materiales y el ahorro durante su vida útil.
- Menores costes de mantenimiento: Los materiales compuestos resisten la corrosión, reduciendo la necesidad de reparaciones costosas y sustituciones frecuentes.
- Mayor esperanza de vida: Los materiales compuestos ofrecen una vida útil más larga que los materiales tradicionales, como el acero o el hormigón.
- Costes de instalación reducidos: La naturaleza ligera de los materiales compuestos facilita el transporte y la instalación, reduciendo así los costes asociados.
Eficiencia energética y su impacto directo en los costes
La eficiencia energética es otra vía en la que brillan los materiales compuestos. La naturaleza energéticamente eficiente de los materiales compuestos se correlaciona directamente con el ahorro de costes, especialmente en industrias como la aeroespacial y la automovilística.
Por ejemplo, la eficiencia energética de vehículos y aviones depende en gran medida de su peso. Al reducir el peso, también disminuye la energía necesaria para mover estas máquinas, lo que conlleva una disminución significativa del consumo de combustible y, por tanto, de los costes operativos. Los materiales compuestos, al ser ligeros pero resistentes, resuelven eficazmente este problema. La sustitución de metales densos y pesados por materiales compuestos ligeros ha reducido enormemente el consumo de energía en estos sectores, haciéndolos más respetuosos con el medio ambiente y rentables. Además, las propiedades superiores de aislamiento térmico de los materiales compuestos también contribuyen a su eficiencia energética. Esta característica es especialmente beneficiosa en el sector de la construcción, donde cada vez se buscan más edificios energéticamente eficientes. Con sus excelentes capacidades de aislamiento térmico, los materiales compuestos ayudan a mantener la temperatura interna de un edificio, reduciendo la necesidad de sistemas de calefacción y refrigeración que consumen mucha energía, y reduciendo así los costes energéticos.Mayor rendimiento y durabilidad de los materiales compuestos
En las aplicaciones de ingeniería, el rendimiento y la durabilidad tienen un peso crucial. Los materiales compuestos, con su combinación única de propiedades, ofrecen una ventaja sobre los materiales tradicionales en estos aspectos.
El mayor rendimiento de los materiales compuestos se debe principalmente a:- Elevada relación resistencia-peso: Los materiales compuestos tienen una relación resistencia-peso superior a la del acero o el aluminio. Esto los hace ideales para aplicaciones en las que la resistencia sin peso añadido es vital.
- Propiedades a medida: Las propiedades de un material compuesto pueden personalizarse para que funcione de forma óptima en condiciones específicas. Ajustando el tipo, la cantidad y la orientación del refuerzo, los ingenieros pueden desarrollar un compuesto que se adapte perfectamente a un fin específico.
- Resistencia a la corrosión: A diferencia de los metales, los materiales compuestos resisten la corrosión en todo tipo de condiciones meteorológicas y entornos duros, lo que los hace ideales para aplicaciones marinas y al aire libre.
- Resistencia a la fatiga: Los materiales compuestos tienen mayor resistencia a la fatiga que los metales, lo que los hace muy eficaces en aplicaciones sometidas a cargas cíclicas.
El papel de los materiales compuestos en la ingeniería respetuosa con el medio ambiente
A medida que aumenta la atención prestada a las prácticas respetuosas con el medio ambiente, el papel de los materiales compuestos en la ingeniería ecológica pasa a ser digno de mención. No sólo son adecuados para crear sistemas energéticamente eficientes, sino que también contribuyen a reducir el impacto medioambiental de múltiples maneras.
En primer lugar, al reducir la energía consumida durante la fase operativa, los materiales compuestos contribuyen significativamente a disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero. Su ligereza reduce el consumo de combustible en vehículos y aviones, mientras que sus propiedades de aislamiento térmico permiten ahorrar energía en los edificios. En segundo lugar, algunos materiales compuestos están hechos de fibras naturales renovables, como el lino, el cáñamo y el yute, o de fibras recicladas procedentes de residuos o materiales de desecho. El uso de estos materiales compuestos "verdes" ayuda a reducir la dependencia de recursos no renovables y fomenta el reciclaje de materiales y la reducción de residuos. Además, algunos tipos de materiales compuestos tienen una huella de carbono menor que los materiales tradicionales. Por ejemplo, la fabricación de compuestos de fibra de vidrio puede emitir menos dióxido de carbono que la producción de piezas equivalentes de acero o aluminio. En resumen, los materiales compuestos no sólo ofrecen un mayor rendimiento y rentabilidad, sino que también contribuyen a reducir el impacto sobre el medio ambiente, lo que los sitúa como una opción excelente para futuras aplicaciones de ingeniería.Áreas de mejora y retos en el uso de materiales compuestos
A pesar de los significativos avances en el uso de materiales compuestos en ingeniería, sigue habiendo margen de mejora y persisten retos acuciantes. El camino hacia la optimización de estos materiales está lleno de investigaciones convincentes, enfoques innovadores y prácticas sostenibles, ensombrecidos por algunas limitaciones. Las áreas de mejora se centran principalmente en la fabricación de materiales compuestos más ligeros y resistentes, mientras que los retos se centran en mantener sus características de rentabilidad y sostenibilidad medioambiental.
Ámbitos de mejora en la ingeniería de materiales compuestos
Las prácticas de ingeniería evolucionan continuamente. Aunque los materiales compuestos ofrecen numerosas ventajas sobre los materiales tradicionales en cuanto a su relación resistencia-peso, costes de mantenimiento y durabilidad, los esfuerzos se dirigen a mejorar aún más su rendimiento y rentabilidad. Las principales áreas de exploración a este respecto se dirigen a crear materiales compuestos más ligeros y resistentes y a perfeccionar los procesos de fabricación para reducir los costes de producción.
Materiales compuestos más ligeros y resistentes: Se refiere al desarrollo de materiales compuestos con una mayor relación resistencia-peso. Cuanto más ligero es un material, menos energía se necesita para moverlo, un atributo muy deseable en industrias como la aeroespacial y la automovilística.
Perfeccionamiento de los procesos de fabricación: Se refiere a las diversas técnicas y estrategias utilizadas en la producción de materiales compuestos, con el objetivo de hacerlos más eficaces, rápidos y rentables.
Investigación en curso sobre materiales compuestos más ligeros y resistentes
Los investigadores e ingenieros trabajan continuamente para conseguir que los materiales compuestos sean más ligeros sin comprometer su resistencia. Avances como los nanocompuestos -materiales reforzados con nanopartículas- son prometedores en este sentido. Al dispersar nanopartículas en una matriz de material compuesto, las propiedades mecánicas del nanocompuesto resultante, especialmente su resistencia y rigidez, pueden mejorar significativamente, proporcionando una relación resistencia-peso excepcional.
Por ejemplo, los nanotubos de carbono, que son increíblemente ligeros pero resistentes, se mezclan con otros materiales compuestos para crear composites que podrían utilizarse en la fabricación de aviones y vehículos más ligeros y eficientes en el consumo de combustible.
Retos en el uso y reciclaje de materiales compuestos
Aunque las ventajas de los materiales compuestos son muchas, no se pueden ignorar algunos retos. Se trata principalmente de factores como los elevados costes iniciales de producción, las limitaciones en el reciclaje y el impacto medioambiental.
Coste de producción: El coste inicial de producción de los materiales compuestos, sobre todo los reforzados con fibras de alto rendimiento, puede ser considerablemente alto. Esto limita a veces su uso a aplicaciones de alto valor.
Reciclabilidad e impacto medioambiental: El reciclado de los materiales compuestos, sobre todo de los compuestos termoestables, es bastante difícil. Además, los procesos de fabricación de algunos materiales compuestos pueden tener un impacto medioambiental significativo, factores que contradicen el impulso hacia prácticas de ingeniería sostenibles.
Superar las limitaciones para un futuro sostenible con materiales compuestos
Los elevados costes iniciales de producción se están abordando centrándose en el desarrollo de procedimientos de fabricación eficientes y rentables. Por ejemplo, se está estudiando el uso de tecnologías de colocación automatizada de fibras (AFP) y colocación automatizada de cintas (ATL) en la producción de compuestos aeroespaciales para reducir los costes de producción y aumentar la eficacia.
La cuestión de la reciclabilidad de los materiales compuestos justifica una seria consideración de las prácticas de ingeniería sostenible. Se están investigando diversas técnicas de reciclado, como el reciclado mecánico, la recuperación de energía y la recuperación de materias primas, para el reciclado de materiales compuestos, en particular los compuestos termoestables.
Además, se está investigando el desarrollo de compuestos de base biológica y compuestos termoplásticos, que tienen un menor impacto medioambiental y son más fáciles de reciclar. Abordar estos retos con eficacia es crucial para garantizar que los materiales compuestos sigan siendo una opción no sólo viable, sino también sostenible, para futuras aplicaciones de ingeniería. La combinación de investigación continua, avances tecnológicos y atención a las prácticas sostenibles debería ayudar a superar estos obstáculos y liberar todo el potencial de los materiales compuestos.Material compuesto - Puntos clave
- Materiales compuestos: Estos materiales se utilizan habitualmente en la construcción debido a sus cualidades de flexibilidad, robustez y rentabilidad. En particular, el polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP) ofrece una resistencia y rigidez superiores, lo que lo convierte en una opción popular en la construcción moderna para tareas como mejorar la capacidad de carga de las vigas de hormigón, construir forjados, tejados y calzadas.
- Usos aeroespaciales y de automoción: Los materiales compuestos se utilizan mucho en las industrias aeroespacial y del automóvil por su ligereza, alta resistencia y resistencia a temperaturas variables y entornos corrosivos. Ejemplos notables son los compuestos reforzados con fibra de carbono, vidrio y aramida, y los compuestos resistentes a altas temperaturas, como los compuestos de matriz cerámica (CMC).
- Propiedades físicas y químicas de los materiales compuestos: Los materiales compuestos presentan varias propiedades únicas según el tipo de matriz y materiales de refuerzo utilizados. Las propiedades físicas incluyen densidad, resistencia, rigidez, expansión térmica, conductividad térmica y conductividad eléctrica. Sus propiedades químicas incluyen la resistencia a la degradación, la resistencia a la corrosión y la estabilidad dimensional. El potencial químico de un componente puede determinar su susceptibilidad a la reacción química.
- Ventajas de los materiales compuestos en ingeniería: Además de ofrecer un mayor rendimiento y durabilidad, los materiales compuestos son rentables, eficientes energéticamente y respetuosos con el medio ambiente. La moldeabilidad de los materiales compuestos permite diseños eficientes en cuanto a materiales, y su naturaleza duradera se traduce en una mayor vida útil y menores costes de mantenimiento. Su ligereza y sus propiedades superiores de aislamiento térmico contribuyen a la eficiencia energética en diversas aplicaciones.
- Aplicaciones respetuosas con el medio ambiente: Los materiales compuestos, especialmente los compuestos ecológicos hechos de fibras renovables o recicladas, contribuyen significativamente a reducir el impacto medioambiental. Su naturaleza energéticamente eficiente reduce las emisiones de gases de efecto invernadero, y su uso en la construcción de edificios energéticamente eficientes reduce los costes energéticos.
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