producción ajustada

Definición empresarial de producción ajustada

La producción ajustada es una forma de organizar el trabajo que se centra en realizar el trabajo de la forma más eficiente posible, sin perder tiempo ni recursos. Fue utilizada por primera vez en la industria manufacturera por Toyota y desde entonces ha sido adoptada por empresas de muchos sectores diferentes. Utilizando métodos de producción ajustada, las empresas pueden reducir los residuos, aumentar la productividad y ofrecer productos o servicios de mayor calidad a sus clientes.

Principios de la producción ajustada

Los 5 principios de la producción ajustada fueron diseñados por James Womack y Daniel Jones: valor, flujo de valor, flujo, tirón y perfección.

Figura 1. Principios de producción ajustada, StudySmarter

Valor

Elprimer principio de la producción ajustada es el valor. Valor" se refiere aquí a los beneficios que los clientes obtienen de los productos. La metodología Lean sugiere que el sistema de producción debe ser tal que añada valor a los clientes. El valor se centra en el cliente y no en la empresa.

Flujo de valor

Elsiguiente principio de la producción ajustada es el flujo devalor. El flujo de valor significa definir el proceso de cómo fabricar el producto de forma que pueda añadir valor a los clientes. Las corrientes de valor exigen que se cree un diagrama de flujo para cada proceso que pueda intervenir en el proceso de producción. Además, si algún proceso no es necesario o no añade valor, debe descartarse.

Flujo

Eltercer principio es el flujo. El flujo es el buen funcionamiento del proceso de flujo de valor que se define en los principios anteriores. El flujo se refiere al hecho de que, una vez descartados todos los procesos innecesarios, la producción debería funcionar con mayor fluidez, sin bloqueos ni retrasos.

Tirar

Elpull es el cuarto principio de la producción ajustada. Una vez establecido el flujo de producción y sin cuellos de botella en el proceso, es posible entregar los productos según la demanda. Pull se refiere al proceso de producción y entrega justo a tiempo. Con un flujo mejorado, es posible entregar al cliente el producto cuando lo demande, en el momento adecuado y en la cantidad correcta. Así se reducen los costes de existencias e inventarios y se añade valor a los clientes.

Perfección

El último principio, y el más importante, esla perfección. La producción ajustada sugiere que es importante que todos los miembros de la organización participen en el proceso de producción y que todos sigan el sistema de producción ajustada. Como sabemos, el mundo está en continuo cambio y la demanda cambia constantemente, por lo que es muy importante mantenerse al día con la demanda del cliente y la producción ajustada debe convertirse en una parte esencial del proceso de producción en la empresa.

Muda, mura, muri en el Sistema de Producción Toyota

El sistema de producción ajustada hace hincapié en los 3 elementos principales que hay que tener en cuenta y eliminar en el proceso de producción

1. Muda - eliminación de residuos
2. Mura - desnivel del proceso de producción
3. Muri - sobrecarga

Estos elementos se tratan a continuación en detalle.

Muda - Eliminación de residuos

Muda "se refiere a todo tipo de residuos. La metodología de producción ajustada establece que hay 7 pérdidas en la producción que pueden eliminarse para añadir valor a los productos:

• Defectos: Los defectos pueden provocar grandes pérdidas. Es muy importante intentar eliminar los defectos lo antes posible. La producción ajustada sugiere que los defectos pueden evitarse comprobando la producción en primer lugar, lo que puede impedir que se produzcan, o eliminándolos en los pasos finales de la producción.
• Esperas: La espera es otro tipo de despilfarro que la metodología de producción ajustada sugiere eliminar. La espera se refiere al tiempo empleado en esperar a que comience el siguiente proceso o a las interrupciones en el proceso global de producción. La producción ajustada sugiere que se mantenga una producción constante y continua para evitar el despilfarro de recursos.
• Sobreproducción: Producir un poco más de la demanda está bien, pero la sobreproducción muy por encima de la demanda puede ser arriesgada y provocar un despilfarro de recursos. De ahí que la producción ajustada sugiera eliminar el despilfarro por sobreproducción.
• Existencias: Los productos acabados que no se han vendido o la producción de productos inacabados que no se han trasladado a la siguiente fase de producción pueden generar despilfarro.
• Eltransporte: El coste del transporte puede generar despilfarro. El movimiento de materiales o productos acabados debe planificarse para evitar el despilfarro de recursos.
• Procesamiento: El procesamiento excesivo e innecesario de los productos puede generar residuos.
• Movimiento: El movimiento de elementos dentro de la organización debe reducirse al mínimo y el recorrido debe planificarse de antemano para evitar pérdidas de tiempo.

Mura

Mura" significa desnivel en el proceso de producción . Es cualquier tipo de falta de uniformidad en la fabricación que puede dar lugar a Muda, que se refiere al despilfarro general del producto. La producción ajustada sugiere que todos los procesos sean uniformes, lo que puede ayudar a una producción nivelada continua, evitando la acumulación de residuos o la sobreproducción.

La Mura puede evitarse con el sistema de producciónJusto a Tiempo (JIT) , que sugiere producir sólo cuando haya demanda del producto, en la cantidad y el lugar adecuados.

En realidad, es muy difícil saber cuál es el nivel óptimo de producción debido a las demandas siempre cambiantes. Pero si la producción cambia en sincronía con la demanda, se puede evitar Mura.

Muri

Muri se refiere a lasobrecarga . La sobrecarga puede darse tanto en las personas como en las máquinas. Cualquier cosa que se utilice por encima de su capacidad óptima puede dar resultados negativos. Del mismo modo, si las máquinas o los seres humanos están sobrecargados de trabajo, puede provocar ineficacia o fallos en la productividad general. El Muri puede estar causado por Mura (desnivel) y también por la eliminación excesiva de Muda (residuos).

Ventajas de la producción ajustada

La implantación de un sistema de producción ajustada tiene muchas ventajas. He aquí algunas de las ventajas más significativas:

• Reducción de los residuos: Una de las principales ventajas de la producción ajustada es que ayuda a identificar y eliminar los residuos en todos los aspectos del proceso de producción. Esto incluye reducir el exceso de inventario, minimizar los defectos y las repeticiones, y racionalizar el flujo de producción.

• Aumento de la productividad: Los métodos de producción ajustada están diseñados para mejorar la productividad eliminando los cuellos de botella. Esto ayuda a garantizar que los productos o servicios se entregan a los clientes lo más rápidamente posible.

• Mejora de la calidad: Las técnicas de producción ajustada dan prioridad a la calidad, identificando y abordando las causas profundas de los defectos y errores. El resultado son productos o servicios de mayor calidad.

• Mayor flexibilidad: Los métodos de producción ajustada permiten a las empresas ser más flexibles y responder mejor a los cambios en la demanda de los clientes. Al utilizar la producción justo a tiempo, las empresas pueden adaptarse rápidamente a los cambios del mercado, reduciendo el riesgo de sobreproducción o exceso de inventario.

• Mayor valor para el cliente: La producción ajustada se traduce, en última instancia, en una mejor experiencia general del cliente, al suministrar productos o servicios de alta calidad de forma más eficiente y a menor coste.

Desventajas de la producción ajustada

Aunque la implantación de un sistema de producción ajustada tiene muchas ventajas, también existen algunas desventajas potenciales, como por ejemplo

1. Inversión inicial elevada: Implantar un sistema de producción ajustada suele requerir una inversión significativa en equipos, formación y otros recursos. Esto puede suponer una barrera de entrada para las empresas más pequeñas con recursos limitados.
2. Complejidad: El sistema de producción ajustada es una metodología compleja que requiere una planificación y ejecución cuidadosas. Puede ser difícil de implantar y gestionar, sobre todo en grandes organizaciones con múltiples departamentos o instalaciones.
3. Dependencia de los proveedores: La producción ajustada suele requerir una estrecha colaboración con los proveedores, que deben ser capaces de entregar materiales y componentes de alta calidad en el momento oportuno. Si un proveedor no entrega a tiempo o entrega materiales defectuosos, puede causar importantes trastornos en el proceso de producción.
4. Resistencia de los empleados: Implantar un sistema de producción ajustada puede suponer un cambio significativo para los empleados, que pueden resistirse al nuevo enfoque o necesitar una formación exhaustiva para comprender plenamente los nuevos procesos y flujos de trabajo.
5. Enfoque limitado a la reducción de costes: La producción ajustada se asocia a menudo con la reducción de costes y la mejora de la eficiencia, lo que a veces puede llevar a centrarse estrechamente en estos objetivos a expensas de otros aspectos importantes de la empresa, como la innovación o la satisfacción de los empleados.

Ventajas e inconvenientes de la producción ajustada

Las ventajas y desventajas de la producción ajustada pueden resumirse como sigue:

Ejemplos de producción ajustada

Hay muchas empresas en todo el mundo, además de Toyota, que han implantado un sistema de producción ajustada. Veamos tres ejemplos famosos de producción ajustada en acción:

• Boeing: El fabricante aeroespacial utiliza la producción ajustada para racionalizar sus procesos de producción y reducir los residuos. Por ejemplo, mediante la gestión de inventarios justo a tiempo y la aplicación de técnicas a prueba de errores, Boeing ha conseguido mejorar la eficiencia y reducir los costes en su producción de aviones comerciales.

• Amazon: El gigante del comercio electrónico utiliza técnicas de producción ajustada para optimizar su cadena de suministro y sus procesos de distribución. Mediante el análisis de datos en tiempo real y la entrega justo a tiempo, Amazon puede responder rápidamente a los cambios en la demanda y reducir el exceso de inventario.

• Intel: El fabricante de chips informáticos utiliza la producción ajustada para mejorar la eficacia y la calidad de sus procesos de fabricación. Aplicando técnicas a prueba de errores y reduciendo los defectos, Intel ha podido mejorar la fiabilidad y el rendimiento de sus productos, al tiempo que reducía los costes.

Veamos ahora un ejemplo práctico y fácil de entender de producción ajustada.